PE膜内衬袋机 | 一步完成切割、插入和缝纫

在工业包装领域，编织聚丙烯 (PP) 和聚乙烯 (PE) 袋仍然是运输散装物料的耐用且经济高效的解决方案。但对于肥料、化学品、谷物或粉末等易受潮的产品，则需要额外的保护层：内衬。传统上，将 PE 内衬插入每个包装袋是一项耗费人力的步骤。但现在，像 PS-CIS750 这样的PE 薄膜切割、插入和缝合设备正在以自动化和精准度彻底改变这一流程。

为什么内衬袋必不可少

编织袋坚固、轻便且透气。然而，如果没有内衬，它们几乎无法有效防潮、防污染或防漏。这时， PE 薄膜内衬就派上用场了。这些薄薄的聚乙烯薄膜被放置在编织袋内，形成一道保护屏障，能够：

• 防止产品泄漏

• 阻挡湿气和污染

• 提高卫生水平并延长保质期

• 符合食品或化学产品的监管要求

手动插入这些衬垫会降低生产速度并引发质量问题。自动化才是未来发展的方向。

进入一体式 PE 薄膜切割、插入和缝纫机

像PS-CIS750这样的现代机器将三个基本功能集成到一个单元中：

1. PE薄膜切割

2. 编织袋内衬插入

3. 底部缝合以进行最终密封

制造商现在可以在紧凑、高效的平台上实现整个内衬袋流程的自动化，而不再需要三个独立的站点或多名操作员。

工作原理：分步说明

1.精准的PE膜切割

该机器从卷筒上解卷PE薄膜，并在PLC控制的伺服系统的引导下，将其切割成精确的长度。这确保了每条底纸都完美贴合，最大限度地减少浪费和不一致。

2.自动衬管插入

薄膜切割后，会被引导并插入预先打开的编织袋中。这一步骤过去需要手动操作，需要训练有素的人员和大量时间。现在，它无需人工操作，操作稳定，速度快。

3.底部缝纫和最后的修饰

放置内衬后，袋子底部采用工业级缝线缝合，一次性将编织外层和PE内层缝合牢固。这确保了密封性和结构完整性。

制造商的利益

✅ 提高效率
将三个步骤自动化到一台机器上可大大减少周期时间和劳动力成本。

✅ 提高一致性
消除了衬里放置或缝合中的人为错误，从而提高了产品质量。

✅减少浪费
精确的切割和插入意味着更少的废弃材料和更少的返工。

✅ 占地面积小
一台机器比三个独立单元或手动工作站占用的空间更少。

✅ 高产量
PS-CIS750 等机器每分钟最多可以处理 20 个袋子——非常适合批量订单。

行业应用

PE 薄膜内衬插入机的使用正在多个行业中迅速扩展：

• 化学品包装：防止化学品泄漏和与水分发生反应。

• 肥料：防止结块和腐败。

• 食品包装（例如大米、面粉、糖） ：确保卫生和保质期。

• 建筑材料（水泥、沙子） ：保持材料干燥和密封。

• 饲料和农业：减少腐败和虫害。

凡是湿气或污染可能损坏产品的地方，内衬袋都是解决方案，而自动化机器则是工具。

自动化之前的挑战

在采用切割/插入/缝纫机之前，制造商面临：

• 由于手动放置衬垫，生产速度缓慢

• 劳动力短缺或劳动力成本高

• 衬垫定位不一致导致的质量问题

• 难以满足卫生或出口标准

现在，智能自动化为上述所有问题提供了答案，同时长期降低了成本。

在机器中寻找什么

如果您正在考虑升级工厂，请寻找：

• 兼容多种尺寸的袋子

• 可定制的衬管长度

• 可靠的缝合/密封机制

• 易于使用的控制界面

• 长期生产过程中性能稳定

选择像PEASHIN 的 PS-CIS750这样的机器可确保您的系统为未来做好准备，并具有最短的停机时间和最佳的输出。

结论

随着对更清洁、更安全、更高效的包装解决方案的需求日益增长， PE 薄膜切割、插入和缝纫机在现代工厂中正变得至关重要。它们能够满足当今市场对速度、精度和质量保证的需求，同时还能释放劳动力和空间，用于更高价值的任务。

对于编织 PP 或 PE 袋制造商来说，投资这种自动化不仅仅是一种便利，更是竞争的必需品。

在工业包装领域，编织聚丙烯 (PP) 和聚乙烯 (PE) 袋仍然是运输散装物料的耐用且经济高效的解决方案。但对于肥料、化学品、谷物或粉末等易受潮的产品，则需要额外的保护层：内衬。传统上，将 PE 内衬插入每个包装袋是一项耗费人力的步骤。但现在，像 PS-CIS750 这样的PE 薄膜切割、插入和缝合设备正在以自动化和精准度彻底改变这一流程。

为什么内衬袋必不可少

编织袋坚固、轻便且透气。然而，如果没有内衬，它们几乎无法有效防潮、防污染或防漏。这时， PE 薄膜内衬就派上用场了。这些薄薄的聚乙烯薄膜被放置在编织袋内，形成一道保护屏障，能够：

• 防止产品泄漏

• 阻挡湿气和污染

• 提高卫生水平并延长保质期

• 符合食品或化学产品的监管要求

手动插入这些衬垫会降低生产速度并引发质量问题。自动化才是未来发展的方向。

进入一体式 PE 薄膜切割、插入和缝纫机

像PS-CIS750这样的现代机器将三个基本功能集成到一个单元中：

1. PE薄膜切割

2. 编织袋内衬插入

3. 底部缝合以进行最终密封

制造商现在可以在紧凑、高效的平台上实现整个内衬袋流程的自动化，而不再需要三个独立的站点或多名操作员。

工作原理：分步说明

1.精准的PE膜切割

该机器从卷筒上解卷PE薄膜，并在PLC控制的伺服系统的引导下，将其切割成精确的长度。这确保了每条底纸都完美贴合，最大限度地减少浪费和不一致。

2.自动衬管插入

薄膜切割后，会被引导并插入预先打开的编织袋中。这一步骤过去需要手动操作，需要训练有素的人员和大量时间。现在，它无需人工操作，操作稳定，速度快。

3.底部缝纫和最后的修饰

放置内衬后，袋子底部采用工业级缝线缝合，一次性将编织外层和PE内层缝合牢固。这确保了密封性和结构完整性。

制造商的利益

✅ 提高效率
将三个步骤自动化到一台机器上可大大减少周期时间和劳动力成本。

✅ 提高一致性
消除了衬里放置或缝合中的人为错误，从而提高了产品质量。

✅减少浪费
精确的切割和插入意味着更少的废弃材料和更少的返工。

✅ 占地面积小
一台机器比三个独立单元或手动工作站占用的空间更小。

✅ 高产量
PS-CIS750 等机器每分钟最多可以处理 20 个袋子，非常适合批量订单。

行业应用

PE 薄膜内衬插入机的使用正在多个行业中迅速扩展：

• 化学品包装：防止化学品泄漏和与水分发生反应。

• 肥料：防止结块和腐败。

• 食品包装（例如大米、面粉、糖） ：确保卫生和保质期。

• 建筑材料（水泥、沙子） ：保持材料干燥和密封。

• 饲料和农业：减少腐败和虫害。

凡是湿气或污染可能损坏产品的地方，内衬袋都是解决方案，而自动化机器则是工具。

自动化之前的挑战

在采用切割/插入/缝纫机之前，制造商面临：

• 由于手动放置衬垫，生产速度缓慢

• 劳动力短缺或劳动力成本高

• 衬垫定位不一致导致的质量问题

• 难以满足卫生或出口标准

现在，智能自动化为上述所有问题提供了答案，同时长期降低了成本。

在机器中寻找什么

如果您正在考虑升级工厂，请寻找：

• 兼容多种尺寸的袋子

• 可定制的衬管长度

• 可靠的缝合/密封机制

• 易于使用的控制界面

• 长期生产过程中性能稳定

选择像PEASHIN的 PS-CIS750这样的机器可确保您的系统为未来做好准备，并具有最短的停机时间和最佳的输出。

结论

随着对更清洁、更安全、更高效的包装解决方案的需求日益增长， PE 薄膜切割、插入和缝纫机在现代工厂中正变得至关重要。它们能够满足当今市场对速度、精度和质量保证的需求，同时还能释放劳动力和空间，用于更高价值的任务。

对于编织 PP 或 PE 袋制造商来说，投资这种自动化不仅仅是一种便利，更是竞争的必需品。